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淄博星科玻璃制品有限公司
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行業資訊

玻璃瓶罐的成型

發布日期:2019-09-10 10:51

將圓柱形料滴制成破璃瓶罐的過程叫做成型。

玻璃容器的成型經歷了人工吹制成型,半機械化成型:達到了目前的機械化成型。機械化成型有供料和制瓶兩個環節。

1.供料

供料就是將熔爐中熔制好的玻璃液連續不斷, 定時定量地供給成型機。滴料供料是目前機械化制瓶采用的方法。

2.制瓶

制瓶工業大多數采用行列式制瓶機。行列式制瓶機所生產的產品數量占全部玻璃瓶罐的80%以上。

(1)吹---吹法

吹---吹法是行列式制瓶機生產小口瓶的方法:

(a)裝料:由料碗落下的料滴,裝入初型模中;

(b)瓶口成型:補氣---形成瓶口和瓶頸;

(C)吹成型坯:吹入壓縮空氣---得到中空的型還; 

(d)型坯翻送:移開悶頭,打開初型模,用翻轉機構把型坯翻轉180轉移到成型模中;

(e)吹氣成型:型坯加熱---向成型模內吹壓縮空氣(正吹氣) , 使玻璃緊貼成型模壁---產生的硬化層。

最后,打開成型模,用鉗瓶機把已成型的瓶子從成型模中取出放在停置板上。

(2)壓---吹法

(a)裝料;

(b)壓成型坯;

(c)型坯翻送。接下來在成型模一側進行的操作與吹---吹法相同。

壓---吹法即可用于制造大口瓶也可制造小口瓶。

三、退火

3.退火

在玻璃容器成型過程中,型坯受到的溫度變化極不均勻,如玻璃與模具接觸,受到急冷;出模后,為了防止制品變形,其冷卻速度也較快。溫度變化的不均勻,導致瓶體各處收縮不均勻,使玻璃表面和內部產生了應力。由于瓶體各處厚度不一致,各部位冷卻情況不同,也會產生較多的應力。

創造一個溫度適宜的外界環境,使玻璃容器在其中通過高溫調整,各處化學組成均勻一致,把熔制過程中因溫度不均、厚度不均和質地不均等原因而產生的應力降到最低限度。這個對成型后玻璃容器的熱處理過程就是退火。

理化性能規定

檢驗項目檢驗要求

重金屬含量鉛、 鎘、汞及六價鉻總含量之和≤200mg/KG ,不含砷。

內應力≤3級

抗熱震性42℃

內表面耐水性HC3

抗沖擊力0.6J


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